Identifiant

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Titre

Encyclopédie chimique.Tome V.- Applications de la chimie inorganique. 2eme section : industries chimiques. 2e partie : métallurgie. L'or, par MM. E. Cumenge et Edmond Fuchs.

Créateur

Frémy, Edmond

Rôle

Directeur

Date

1892

Éditeur

Paris : Dunod

Partie de

Encyclopédie chimique.

Siècle

XIXe siècle

Format

Nombre de vues : 366

Notes

Encyclopédie en 94 vol. Les volumes 30(2), 44, 77 et 78 n'ont pas été publiés.

Cote du document

Pharmacie 18935x53

Propriétaire

Université Paris Cité. BIU Santé Pharmacie

Licence

Licence Ouverte

Univers Numerabilis

Pharmacie

Sur l'auteur

Fremy, Edmond (1814 - 1894)

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Manifeste IIIF

https://numerabilis.u-pariscite.fr/iiif-presentation/3/item/213512/manifest

Table des matières

0001 - Page sans numérotation - [Page de titre]

0002 - Page 1 - L'or. Troisième partie. L'Or dans les centres de travail de l'industrie. Deuxième section. Traitement des minerais auro-argentifères. Introduction

0004 - Page 3 - Chapitre premier. Traitement des minerais auro-argentifères par voie d'amalgamation. 1. - Exposé des méthodes. a. Principes généraux

0005 - Page 4 - b. Principes de l'amalgamation directe. Nature du minerai / Réactions utilisées

0006 - Page 5 - Réactifs employés : Magistral et sulfate de cuivre

0007 - Page 6 - Action du mercure

0008 - Page 7 - Influence de la nature du métal réactif

0009 - Page 8 - c. Principe du grillage et de la chloruration. Réactions utilisées

0010 - Page 9 - Réactions nuisibles / Conditions du grillage chlorurant

0011 - Page 10 - 2. - Fabrication des réactifs employés dans l'amalgamation. a. Préparation du magistral

0012 - Page 11 - b. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide du cément

0013 - Page 12 - Lavage du cément / Oxydation du cément

0014 - Page 13 - Dissolution du cément oxydé / Dépôt des liqueurs saturées

0015 - Page 14 - Précipitation du sulfate de cuivre en petits sels ou première cristallisation / Essorage des petits sels ou du sulfate en neige / Dissolution du sulfate en neige pour deuxième cristallisation

0016 - Page 15 - Deuxième cristallisation / Résidus de fabrication / Eaux mères impures

0017 - Page 16 - c. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide de vieux cuivre. Fonte et affinage / 3. - Description et fonctionnement des appareils d'amalgamation. Classification des appareils

0018 - Page 17 - A. Appareils hispano-américains. Appareils de broyage

0019 - Page 18 - Patio / Appareils de lavage et de concentration de l'amalgame

0020 - Page 19 - Cazo ou fondon / B. Appareils hispano-américains

0021 - Page 20 - Tina / Tonneaux d'amalgamation

0022 - Page 21 - C. Appareils américains

0023 - Page 22 - a. - Appareils de broyage. Concassage. Concasseur Dodge

0024 - Page 23 - Bocardage

0026 - Page 25 - Mortiers pour broyage à l'eau

0027 - Page 26 - Mortiers pour broyer à sec

0028 - Page 27 - Grilles

0029 - Page 28 - Quantité d'eau / Mode de travail des bocards / Bacs de dépôt

0030 - Page 29 - b. Pans ou moulins à cuves. Destination et constitution générale des pans

0031 - Page 30 - Cuve et meule dormante / Meule tournante / Mode de chauffage

0033 - Page 32 - Pan de Wheeler

0034 - Page 33 - Pan de Varney

0035 - Page 34 - Pan de Horn

0036 - Page 35 - Pan de Patton / Combination-pan

0037 - Page 36 - Pan de Stevenson

0038 - Page 37 - Pan de Fraser et Chalmers

0039 - Page 38 - Pan spécial au boss's process / Dispositifs accessoires des pans / b'. Mode de travail des pans. Addition d'eau

0040 - Page 39 - Poids de la charge / Chargement et mise en marche / Introduction de la vapeur / Introduction du mereure

0041 - Page 40 - Quantité de mercure / Amalgame de sodium

0042 - Page 41 - Réactifs chimiques

0043 - Page 42 - Quantité de réactifs chimiques employés

0044 - Page 43 - Durée du broyage au pan

0045 - Page 44 - Déchargement du pan / Nettoyage du pan / Main-d'oeuvre requise

0046 - Page 45 - Arrêts et usure / c. Appareils de dépôts. settlers et agitateurs. Description de l'appareil

0047 - Page 46 - Mode de travail

0048 - Page 47 - Nettoyage du settler / Agitateurs

0049 - Page 48 - d. Dispositifs pour le mouvement du mercure et sa récupération

0050 - Page 49 - Réception du mercure et de l'amalgame / Filtration

0051 - Page 50 - Distribution générale du mercure

0053 - Page 51 - Pompe à mercure. Nettoyage de l'amalgame

0054 - Page 52 - e. Distillation de l'amalgame et fonte en lingots. Distillation de l'amalgame

0055 - Page 53 - Chargement et marche de la distillation

0057 - Page 55 - Fusion en lingots / f. Dispositifs relatifs aux tailings

0059 - Page 57 - Sluices de dépôt des tailings

0060 - Page 58 - Mode de travail / Moyens mécaniques de concentrations des tailings

0062 - Page 59 - 4. - Description et fonctionnement des appareils de grillage et de chloruration

0063 - Page 60 - Fours à réverbère ordinaire / Four à réverbère continu / Fours à plusieurs soles

0064 - Page 61 - Fours de grillage de O'hara / Fours à sole circulaire tournante / Four rotatif ou cylindre de Brückner

0067 - Page 63 - Mode de travail

0070 - Page 65 - Condition économiques du grillage et de la chloruration au cylindre de Brückner

0071 - Page 66 - Modifications au four de Brückner / Four rotatif de White et Howell

0073 - Page 67 - Four rotatif d'Hofmann

0074 - Page 68 - Four de grillage à cuve dit four Stetefeld

0078 - Page 71 - Mode de travail

0081 - Page 74 - Conditions économiques. - Pertes en or

0082 - Page 75 - Quantités de matériaux employés pour la construction / Main-d'oeuvre

0083 - Page 76 - Combustible / Fours de séchage rotatifs

0084 - Page 77 - Fours de séchage à tablettes / Four à sécher le sel

0085 - Page 78 - 5. - Description et fonctionnement des diverses méthodes d'amalgamation. I. - Méthodes hispano-américaines. Introduction

0087 - Page 80 - A. Traitement au « patio ». Description de la méthode. Passage à l'arrastra

0089 - Page 81 - Travail au patio

0091 - Page 83 - Conditions économiques

0093 - Page 85 - Pertes de mercure et de métaux précieux

0094 - Page 86 - B. Traitement au « cazo » ou « fondon »

0095 - Page 87 - Broyage et concentration / Travail du fondon

0096 - Page 88 - Conditions économiques

0097 - Page 89 - II. - Méthodes européennes et modifications apportées à ces méthodes dans le nouveau monde. A. Traitements à la tinette norvégienne et traitements dérivés à la tina simple (procédé Cooper) et à la tina perfectionnée (procédé Franke). Grillage

0098 - Page 90 - Conduite du travail de la tina

0099 - Page 91 - Distillation de l'amalgame

0100 - Page 92 - B. Traitement au tonneau de Freyberg et traitements dérivés aux tonneaux tant aux états-unis qu'au chili (procédé Krönke). a. Amalgamation américaine aux tonneaux

0101 - Page 93 - Concassage et pulvérisation au cylindre à boulets / Grillage

0102 - Page 94 - Amalgamation au tonneau / Mode de travail des tonneaux

0104 - Page 95 - Inconvénients de la ferraille dans le procédé des tonneaux

0105 - Page 96 - Emploi des riblons de cuivre / Conditions économiques

0106 - Page 97 - b. Amalgamation aux tonneaux au chili (procédé Kröncke). Caractères de la méthode / Préparation du réactif chlorurant

0107 - Page 98 - Conduite du travail / Filtration et purification de l'amalgame / Considérations économiques

0108 - Page 99 - Modification proposées / c. Grillage à la vapeur d'eau (procédé Rivot et procédé Cumenge)

0110 - Page 101 - III. - Méthodes américaines. A. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant directement les minerais auro-argentifères faciles à amalgamer (Free milling ores). Description du moulin

0111 - Page 102 - Situation du moulin / Moteurs hydrauliques

0116 - Page 103 - Moteurs à vapeur / Force nécessaire

0117 - Page 104 - Quantité d'eau nécessaire / Dispositions d'ensemble

0119 - Page 105 - Travail du moulin

0120 - Page 106 - Considérations économiques

0121 - Page 107 - B. Nouveau système continu d'amalgamation aux pans par la méthode de Boss (Continuons System ou Boss's Process)

0122 - Page 108 - Description du Boss's process

0123 - Page 109 - Batterie / Grinding-pan / Standart-pan

0124 - Page 110 - Conduite du travail

0125 - Page 111 - Disposition d'ensemble d'un moulin à système continu - Boss's process

0128 - Page 113 - Échantillonage des tailings / C. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant les minerais auro-argentifères rebelles. Description du moulin

0133 - Page 116 - Mode de travail

0134 - Page 117 - Considérations économiques

0137 - Page 119 - Variation de la disposition du moulin

0138 - Page 120 - Chapitre II. Traitement des minerais auro-argentifères par voie de lixiviation (Leaching-Process). Considérations générales

0140 - Page 122 - 1. Méthode par lixiviation suivant le procédé patera. Principe de la méthode

0142 - Page 124 - a. Séchage de minerai

0143 - Page 125 - b. Broyage de minerai

0144 - Page 126 - c. Grillage chlorurant. Conditions du grillage

0146 - Page 128 - Transports intérieurs / Proportion de sel et mode d'emploi

0147 - Page 129 - Fours de grillage

0151 - Page 132 - d. Lixiviation des bas-métaux. Description des appareils

0153 - Page 134 - Mode de travail

0155 - Page 136 - e. Lixiviation à l'hyposulfite. Action des réactifs dissolvants

0156 - Page 137 - Mode de fabrication de l'hyposulfite de chaux

0157 - Page 138 - Lavage à l'hyposulfite

0158 - Page 139 - f. Précipitation des métaux précieux

0161 - Page 142 - g. Grillage des sulfures et fonte en lingots / h. Conditions économiques du traitement par lixiviation

0162 - Page 143 - Combustible

0164 - Page 145 - Pertes de métaux précieux

0165 - Page 146 - 2. - Traitement par lixiviation suivant le procédé Russell. I. Description de la nouvelle méthode. Introduction et historique

0167 - Page 148 - Principe et formule du traitement

0168 - Page 149 - a. Broyage et grillage des minerais

0169 - Page 150 - b. Lixiviation des minerais crus ou grillés avec la liqueur normale d'hyposulfite de soude. Description des appareils

0170 - Page 151 - Composition de la liqueur normale

0171 - Page 152 - Mode de travail

0172 - Page 153 - c. Lixiviation avec l'extra-solution d'hyposulfite cuprifère

0173 - Page 154 - Condition du travail

0174 - Page 155 - d. Précipitation du plomb par le carbonate de soude. Purification du réactif

0175 - Page 156 - Condition du travail / e. Précipitation des métaux précieux. Réactif employé

0176 - Page 157 - f. Traitement des précipités

0177 - Page 158 - II. Dispositions d'ensemble et fonctinnement d'une grande usine de lixiviation

0180 - Page 160 - III. Conditions économiques. A. Frais de traitement des minerais crus et des tailings

0182 - Page 162 - B. Frais de traitement des minerais grillés

0185 - Page 165 - Pertes en métaux précieux / Prix marchand des précipités / 3. - Méthode par lixiviation suivant le procédé Mac Arthur et Forrest

0186 - Page 166 - Principe de la méthode

0188 - Page 168 - Appareils de dissolution / Quantité de réactif / Filtration / Précipitation / lixiviation simple

0189 - Page 169 - Conditions économiques / 4. - Traitement des pyrites cuivreuses argentifères et aurifères dans les usines européennes

0192 - Page 171 - a. Broyage des cendres de pyrites et mélange avec le sel marin / b. Chloruration du mélange. Four de grillage à moufle. Mode de travail

0193 - Page 172 - c. Lixiviation du minerai chloruré. Appareils de lixiviation / Charge des bacs et mode de travail / d. Précipitation des métaux précieux suivant le procédé Claudet

0194 - Page 173 - e. Cémentation des liqueurs cuivreuses

0195 - Page 174 - 5. - Modifications à apporter aux traitements par voie humide

0196 - Page 175 - Modifications possibles dans le cas d'une petite usine de lixiviation

0198 - Page 177 - Four à moufle et tour de condensation / Emploi du chlorure de cuivre

0199 - Page 178 - Modifications possibles dans le cas d'une grande usine de lixiviation

0200 - Page 179 - Aperçu e la nouvelle méthode de Zalathna

0201 - Page 180 - Fours de grille à tablettes pour fabrication d'acide sulfurique / Fonte crue / Pulvérisation de la matte crue

0202 - Page 181 - Attaque de la matte crue par l'acide sulfurique. Mode de travail / Utilisation du sulfate de fer produit

0203 - Page 182 - Utilisation de l'acid sulfhydrique produit / Tours à soufre / Purification du soufre

0204 - Page 183 - Troisième section. Traitement par voie de fusion des minerais complexes d'or, d'argent et de bas métaux. Considérations générales

0206 - Page 185 - Chapitre premier. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre. 1. Fabrication des mattes. a. Principes de la méthode et marché des opérations. Nature des minerais

0207 - Page 186 - Grillade du minerai

0208 - Page 187 - Fondants. Composition du lit de fusion / Scories

0210 - Page 189 - Lit de fusion / b. Appareils de fusion

0211 - Page 190 - Water-jacket / Petit water-jacket circulaire

0213 - Page 191 - Ventilateurs

0214 - Page 192 - Conduite du travail

0215 - Page 193 - Charges de lit de fusion et de combustible

0216 - Page 194 - Quantité d'eau nécessaire

0217 - Page 195 - Emploi de l'eau de mer / Coulées des scories et de la matte / Arrêts ou accidents

0218 - Page 196 - c. Disposition d'ensemble d'une petite usine de fonderie pour mattes / Conditions économiques d'une petite usine de fonderie pour mattes

0220 - Page 197 - Water-jackets rectangulaires

0223 - Page 199 - 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre dans une usine américaine. Usine d'Argo, à Denver / Classification des minerais

0224 - Page 200 - Aperçu général de la méthode / a. Prise d'échantillon des minerais

0226 - Page 202 - b. Grillage des minerais. Grillages en tas / Grillage au four à réverbère

0228 - Page 204 - c. Fonte pour matte

0230 - Page 206 - d. Traitement de la matte par le procédé Ziervogel. Broyage et grillage de la matte pour sulfate d'argent

0232 - Page 207 - Grillage pour sulfate d'argent

0234 - Page 209 - Lixiviation du sulfate d'argent / Précipitation de l'argent

0235 - Page 210 - Nettoyage du cément d'argent / Précipitation et raffinage du cuivre

0236 - Page 211 - e. Traitement des résidus cuivreux produits dans le procédé Ziervogel. Fusion pour matte blanche / Rotissage de la matte blanche

0237 - Page 212 - Traitement du « pimple-métal » / f. Traitement des résidus cuivreux du traitement Ziervogel B par le procédé Augustin

0238 - Page 213 - g. Traitement des bottoms ou fonds cuivreux aurifères / h. Traitement des grenailles cuivreuses aurifères

0239 - Page 214 - Dissolution de l'oxyde de cuivre et extraction de l'or

0240 - Page 215 - Chapitre II. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb. Considérations générales

0241 - Page 216 - 1. Description des appareils usités en amérique pour la fonte plombeuse. Description du water-jacket circulaire

0242 - Page 217 - Tonnage, combustibles fondants / Prix de revient de fusion

0243 - Page 218 - Description du water-jacket rectangulaire

0245 - Page 220 - Prix de revient de fusion

0246 - Page 221 - 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb dans une usine américaine. A. Production du plomb d'oeuvre (Base-Bullion)

0247 - Page 222 - Usine de Grant à Denver. Nature des minerais traités / Aperçu du traitement / a. Grillage des Minerais

0248 - Page 223 - b. Composition du lit de fusion. Fondants

0249 - Page 224 - c. Opérations du fusion. Water-jackets

0250 - Page 225 - Soufflerie / Combustible / d. Refonte des scories et de la matte

0251 - Page 226 - Considérations économiques

0253 - Page 228 - B. - Séparation du plomb et des métaux précieux

0254 - Page 229 - a. Echantillonnage des plomb d'oeuvre

0255 - Page 230 - b. Epuration de plomb d'oeuvre

0256 - Page 231 - Mode de travail

0257 - Page 232 - Siphon Steitz / Traitement des crasses / c. Zingage

0259 - Page 233 - Quantités de zinc à employer / Chaudières de zingage

0260 - Page 234 - Mode de travail

0261 - Page 235 - Liquation des écumes / Écumage

0262 - Page 236 - Brassage / d. Dulcification

0264 - Page 237 - Four d'affinage ou de dulcification

0265 - Page 238 - e. Traitement du triple ou du quadruple alliage. Cornues de distillation / Fours de distillation

0267 - Page 239 - Mode de travail / Four de distillation Faber du Faur

0268 - Page 240 - Mode de travail / f. Coupellation du plomb riche

0270 - Page 242 - g. Traitement des résidus de fabrication / h. Conditions économiques

0273 - Page 245 - Chapitre III. Traitement des minerais complexes de plomb, de cuivre et de métaux précieux dans une usine européenne. Classification des minerais et des produits dans les usines

0274 - Page 246 - 1. Opérations préliminaires pour obtenir le plomb d’oeuvre et le cuivre noir

0275 - Page 247 - 2. Traitement du plomb d'oeuvre

0276 - Page 248 - a. Affinage du plomb pauvre (procédé cordurié)

0278 - Page 250 - b. Traitement du triple alliage par la vapeur d'eau / c. Séparation des oxydes par le carbonate d'ammoniaque (procédé Schnabel). Réactions du procédé

0280 - Page 252 - Digestion de la partie oxydée dans l'ammonique / Séparation et lavage des oxydes insolubles / Précipitation du cuivre par le zinc

0281 - Page 253 - Distillation de la solution ammoniacale. - Production du carbonate basique de zinc et régénération du carbonate d'ammoniaque

0282 - Page 254 - Restitution de l'acide carbonique / Calcination du carbonate de zinc / d. Traitement des matières plombeuses riches

0283 - Page 255 - e. Frais de désargentation

0284 - Page 256 - 3. Traitement du cuivre noir. Grillage des mattes et fontes pour cuivre / Attaque du cuivre noir par l'acide suflurique / Cristallisation du sulfate de cuivre et du sulfate de nickel / Traitement des boues argentifères et aurifères

0286 - Page 258 - Quatrième section. Séparation et affinage des métaux précieux. Considérations générales

0287 - Page 259 - Réception des matières précieuses / Fusion préliminaire. Creusets

0288 - Page 260 - Fourneaux de fusion / Combustibles et fondants

0289 - Page 261 - Mode de travail / Purifiction

0291 - Page 263 - Raffinage

0292 - Page 264 - 1. Séparation ou départ des métaux précieux. A. Méthode de départ par l'acide nitrique

0293 - Page 265 - a. Inquartation et grenaillage / Inquartation / Fusion / Grenaillage / b. Dissolution dans l'acide nitrique

0295 - Page 267 - c. Double ébullition des résidus d'or dans l'acide sulfurique

0296 - Page 268 - d. Précipiation du nitrate d'argent

0297 - Page 269 - e. Réduction du chlorure d'argent par le zinc

0298 - Page 270 - f. Adoucissement et compression de l'argent en pains / g. Fusion de l'argent et de l'or en lingots / B. Méthode de départ par l'acide sulfurique

0299 - Page 271 - Fourneaux et récipients employés

0300 - Page 272 - a. Dissolution de l'argent

0302 - Page 274 - b. Purification de l'or / c. Dépôt de la dissolution

0303 - Page 275 - d. Précipitation du sulfate d'argent / e. Purification de l'argent métallique

0304 - Page 276 - f. Réduction des sédiments / B'. Variante du procédé par l'acide sulfurique. a. Dissolution / b. Purification de l'or

0305 - Page 277 - c. Précipitatin du sulfate d'argent

0306 - Page 278 - d. Départ de l'argent aurifère (doré bars) / B''. Deuxième variante du procédé par l'acide sulfurique

0307 - Page 279 - C. Procédé Gutzkow / a. Dissolution de l'alliage et dépôt de la solution / b. Cristallisation du sulfate d'argent

0308 - Page 280 - c. Décomposition du sulfate cristallisé

0309 - Page 281 - d. Fusion des métaux affinés / e. Fusion et raffinage de l'or purifié

0311 - Page 283 - f. Fonte de l'argent purifié

0313 - Page 285 - g. Traitement des scories et de divers résidus

0314 - Page 286 - h. Séparation des alliages riches en cuivre

0315 - Page 287 - D. Séparation de l'or et de l'argent par le chlore gazeux

0319 - Page 291 - E. Séparation de l'or et du platine

0320 - Page 292 - Attaque par l'eau régale / Précipitation de l'or par le protochlorure de fer / Précipitation du platine par le chlorhydrate d'ammoniaque

0321 - Page 293 - Cinquième section. Procédés électrolytiques

0322 - Page 294 - Principes et appareils des traitements électrolytiques. A. Principes généraux. a. Équivalence de l'énergie électrique et des autres formes d'énergie dans les réactions métallurgiques et allure spéciale des réactions électrolytiques

0323 - Page 295 - b. Définition des unités et résumé des lois de l'électricité

0324 - Page 296 - Quantité

0325 - Page 297 - Force électromotrice, voltage, différence de potentiel / Unités pratiques

0327 - Page 299 - C. Lois de l'électrolyse

0332 - Page 304 - B. Machines

0333 - Page 305 - C. Appareils d'électrolyse

0334 - Page 306 - 2. - Méthode de traitement

0335 - Page 307 - A. Emploi de l'électrolyse pour favoriser l'amalgamation de l'or natif

0336 - Page 308 - Méthode Bazin par amalgamation à force centrifuge / Procédé Molloy, dit d'amalgamation à l'hydrogène

0338 - Page 310 - Procédé Barker / B. Préparation par voie électrolytique d'un réactif destiné à l'attaque des minerais d'or

0340 - Page 312 - C. Décomposition par l'électricité après traitement préalable du minerai. Procédé de Becquerel

0341 - Page 313 - Procédé de Parks / Procédé de Cassel

0342 - Page 314 - Procédé Designolles

0343 - Page 315 - D. Dissolution par électrolyse d'un composé aurifère laissant l'or inattaqué

0344 - Page 316 - a. Affinage électrolytique des cuivres noirs

0346 - Page 318 - b. Raffinage électrolytique des plombs. Procédé Keith

0347 - Page 319 - c. Traitement électrolytique des mattes. Procédé Marchesse

0348 - Page 320 - d. Affinage des métaux précieux / Procédé Atkins

0349 - Page 321 - Procédé Moebius

0353 - Page 325 - Bibliographie, Index alphabétique des auteurs consultés pour la rédaction de la « métallurgie de l'or »

0357 - Page 329 - Table des matières