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Titre

Encyclopédie chimique.Tome V.- Applications de la chimie inorganique. 2eme section : industries chimiques. 2e partie : métallurgie. L'or, par MM. E. Cumenge et Edmond Fuchs.

Créateur

Frémy, Edmond

Rôle

Directeur

Date

1892

Éditeur

Paris : Dunod

Partie de

Encyclopédie chimique.

Siècle

XIXe siècle

Format

Nombre de vues : 366

Notes

Encyclopédie en 94 vol. Les volumes 30(2), 44, 77 et 78 n'ont pas été publiés.

Cote du document

Pharmacie 18935x53

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Licence Ouverte

Univers Numerabilis

Pharmacie

Sur l'auteur

Fremy, Edmond (1814 - 1894)

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Manifeste IIIF

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Table des matières

0001 - Page sans numérotation - [Page de titre]

0002 - Page 1 - L'or. Troisième partie. L'Or dans les centres de travail de l'industrie. Deuxième section. Traitement des minerais auro-argentifères. Introduction

0004 - Page 3 - Chapitre premier. Traitement des minerais auro-argentifères par voie d'amalgamation. 1. - Exposé des méthodes. a. Principes généraux

0005 - Page 4 - b. Principes de l'amalgamation directe. Nature du minerai / Réactions utilisées

0006 - Page 5 - Réactifs employés : Magistral et sulfate de cuivre

0007 - Page 6 - Action du mercure

0008 - Page 7 - Influence de la nature du métal réactif

0009 - Page 8 - c. Principe du grillage et de la chloruration. Réactions utilisées

0010 - Page 9 - Réactions nuisibles / Conditions du grillage chlorurant

0011 - Page 10 - 2. - Fabrication des réactifs employés dans l'amalgamation. a. Préparation du magistral

0012 - Page 11 - b. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide du cément

0013 - Page 12 - Lavage du cément / Oxydation du cément

0014 - Page 13 - Dissolution du cément oxydé / Dépôt des liqueurs saturées

0015 - Page 14 - Précipitation du sulfate de cuivre en petits sels ou première cristallisation / Essorage des petits sels ou du sulfate en neige / Dissolution du sulfate en neige pour deuxième cristallisation

0016 - Page 15 - Deuxième cristallisation / Résidus de fabrication / Eaux mères impures

0017 - Page 16 - c. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide de vieux cuivre. Fonte et affinage / 3. - Description et fonctionnement des appareils d'amalgamation. Classification des appareils

0018 - Page 17 - A. Appareils hispano-américains. Appareils de broyage

0019 - Page 18 - Patio / Appareils de lavage et de concentration de l'amalgame

0020 - Page 19 - Cazo ou fondon / B. Appareils hispano-américains

0021 - Page 20 - Tina / Tonneaux d'amalgamation

0022 - Page 21 - C. Appareils américains

0023 - Page 22 - a. - Appareils de broyage. Concassage. Concasseur Dodge

0024 - Page 23 - Bocardage

0026 - Page 25 - Mortiers pour broyage à l'eau

0027 - Page 26 - Mortiers pour broyer à sec

0028 - Page 27 - Grilles

0029 - Page 28 - Quantité d'eau / Mode de travail des bocards / Bacs de dépôt

0030 - Page 29 - b. Pans ou moulins à cuves. Destination et constitution générale des pans

0031 - Page 30 - Cuve et meule dormante / Meule tournante / Mode de chauffage

0033 - Page 32 - Pan de Wheeler

0034 - Page 33 - Pan de Varney

0035 - Page 34 - Pan de Horn

0036 - Page 35 - Pan de Patton / Combination-pan

0037 - Page 36 - Pan de Stevenson

0038 - Page 37 - Pan de Fraser et Chalmers

0039 - Page 38 - Pan spécial au boss's process / Dispositifs accessoires des pans / b'. Mode de travail des pans. Addition d'eau

0040 - Page 39 - Poids de la charge / Chargement et mise en marche / Introduction de la vapeur / Introduction du mereure

0041 - Page 40 - Quantité de mercure / Amalgame de sodium

0042 - Page 41 - Réactifs chimiques

0043 - Page 42 - Quantité de réactifs chimiques employés

0044 - Page 43 - Durée du broyage au pan

0045 - Page 44 - Déchargement du pan / Nettoyage du pan / Main-d'oeuvre requise

0046 - Page 45 - Arrêts et usure / c. Appareils de dépôts. settlers et agitateurs. Description de l'appareil

0047 - Page 46 - Mode de travail

0048 - Page 47 - Nettoyage du settler / Agitateurs

0049 - Page 48 - d. Dispositifs pour le mouvement du mercure et sa récupération

0050 - Page 49 - Réception du mercure et de l'amalgame / Filtration

0051 - Page 50 - Distribution générale du mercure

0053 - Page 51 - Pompe à mercure. Nettoyage de l'amalgame

0054 - Page 52 - e. Distillation de l'amalgame et fonte en lingots. Distillation de l'amalgame

0055 - Page 53 - Chargement et marche de la distillation

0057 - Page 55 - Fusion en lingots / f. Dispositifs relatifs aux tailings

0059 - Page 57 - Sluices de dépôt des tailings

0060 - Page 58 - Mode de travail / Moyens mécaniques de concentrations des tailings

0062 - Page 59 - 4. - Description et fonctionnement des appareils de grillage et de chloruration

0063 - Page 60 - Fours à réverbère ordinaire / Four à réverbère continu / Fours à plusieurs soles

0064 - Page 61 - Fours de grillage de O'hara / Fours à sole circulaire tournante / Four rotatif ou cylindre de Brückner

0067 - Page 63 - Mode de travail

0070 - Page 65 - Condition économiques du grillage et de la chloruration au cylindre de Brückner

0071 - Page 66 - Modifications au four de Brückner / Four rotatif de White et Howell

0073 - Page 67 - Four rotatif d'Hofmann

0074 - Page 68 - Four de grillage à cuve dit four Stetefeld

0078 - Page 71 - Mode de travail

0081 - Page 74 - Conditions économiques. - Pertes en or

0082 - Page 75 - Quantités de matériaux employés pour la construction / Main-d'oeuvre

0083 - Page 76 - Combustible / Fours de séchage rotatifs

0084 - Page 77 - Fours de séchage à tablettes / Four à sécher le sel

0085 - Page 78 - 5. - Description et fonctionnement des diverses méthodes d'amalgamation. I. - Méthodes hispano-américaines. Introduction

0087 - Page 80 - A. Traitement au « patio ». Description de la méthode. Passage à l'arrastra

0089 - Page 81 - Travail au patio

0091 - Page 83 - Conditions économiques

0093 - Page 85 - Pertes de mercure et de métaux précieux

0094 - Page 86 - B. Traitement au « cazo » ou « fondon »

0095 - Page 87 - Broyage et concentration / Travail du fondon

0096 - Page 88 - Conditions économiques

0097 - Page 89 - II. - Méthodes européennes et modifications apportées à ces méthodes dans le nouveau monde. A. Traitements à la tinette norvégienne et traitements dérivés à la tina simple (procédé Cooper) et à la tina perfectionnée (procédé Franke). Grillage

0098 - Page 90 - Conduite du travail de la tina

0099 - Page 91 - Distillation de l'amalgame

0100 - Page 92 - B. Traitement au tonneau de Freyberg et traitements dérivés aux tonneaux tant aux états-unis qu'au chili (procédé Krönke). a. Amalgamation américaine aux tonneaux

0101 - Page 93 - Concassage et pulvérisation au cylindre à boulets / Grillage

0102 - Page 94 - Amalgamation au tonneau / Mode de travail des tonneaux

0104 - Page 95 - Inconvénients de la ferraille dans le procédé des tonneaux

0105 - Page 96 - Emploi des riblons de cuivre / Conditions économiques

0106 - Page 97 - b. Amalgamation aux tonneaux au chili (procédé Kröncke). Caractères de la méthode / Préparation du réactif chlorurant

0107 - Page 98 - Conduite du travail / Filtration et purification de l'amalgame / Considérations économiques

0108 - Page 99 - Modification proposées / c. Grillage à la vapeur d'eau (procédé Rivot et procédé Cumenge)

0110 - Page 101 - III. - Méthodes américaines. A. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant directement les minerais auro-argentifères faciles à amalgamer (Free milling ores). Description du moulin

0111 - Page 102 - Situation du moulin / Moteurs hydrauliques

0116 - Page 103 - Moteurs à vapeur / Force nécessaire

0117 - Page 104 - Quantité d'eau nécessaire / Dispositions d'ensemble

0119 - Page 105 - Travail du moulin

0120 - Page 106 - Considérations économiques

0121 - Page 107 - B. Nouveau système continu d'amalgamation aux pans par la méthode de Boss (Continuons System ou Boss's Process)

0122 - Page 108 - Description du Boss's process

0123 - Page 109 - Batterie / Grinding-pan / Standart-pan

0124 - Page 110 - Conduite du travail

0125 - Page 111 - Disposition d'ensemble d'un moulin à système continu - Boss's process

0128 - Page 113 - Échantillonage des tailings / C. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant les minerais auro-argentifères rebelles. Description du moulin

0133 - Page 116 - Mode de travail

0134 - Page 117 - Considérations économiques

0137 - Page 119 - Variation de la disposition du moulin

0138 - Page 120 - Chapitre II. Traitement des minerais auro-argentifères par voie de lixiviation (Leaching-Process). Considérations générales

0140 - Page 122 - 1. Méthode par lixiviation suivant le procédé patera. Principe de la méthode

0142 - Page 124 - a. Séchage de minerai

0143 - Page 125 - b. Broyage de minerai

0144 - Page 126 - c. Grillage chlorurant. Conditions du grillage

0146 - Page 128 - Transports intérieurs / Proportion de sel et mode d'emploi

0147 - Page 129 - Fours de grillage

0151 - Page 132 - d. Lixiviation des bas-métaux. Description des appareils

0153 - Page 134 - Mode de travail

0155 - Page 136 - e. Lixiviation à l'hyposulfite. Action des réactifs dissolvants

0156 - Page 137 - Mode de fabrication de l'hyposulfite de chaux

0157 - Page 138 - Lavage à l'hyposulfite

0158 - Page 139 - f. Précipitation des métaux précieux

0161 - Page 142 - g. Grillage des sulfures et fonte en lingots / h. Conditions économiques du traitement par lixiviation

0162 - Page 143 - Combustible

0164 - Page 145 - Pertes de métaux précieux

0165 - Page 146 - 2. - Traitement par lixiviation suivant le procédé Russell. I. Description de la nouvelle méthode. Introduction et historique

0167 - Page 148 - Principe et formule du traitement

0168 - Page 149 - a. Broyage et grillage des minerais

0169 - Page 150 - b. Lixiviation des minerais crus ou grillés avec la liqueur normale d'hyposulfite de soude. Description des appareils

0170 - Page 151 - Composition de la liqueur normale

0171 - Page 152 - Mode de travail

0172 - Page 153 - c. Lixiviation avec l'extra-solution d'hyposulfite cuprifère

0173 - Page 154 - Condition du travail

0174 - Page 155 - d. Précipitation du plomb par le carbonate de soude. Purification du réactif

0175 - Page 156 - Condition du travail / e. Précipitation des métaux précieux. Réactif employé

0176 - Page 157 - f. Traitement des précipités

0177 - Page 158 - II. Dispositions d'ensemble et fonctinnement d'une grande usine de lixiviation

0180 - Page 160 - III. Conditions économiques. A. Frais de traitement des minerais crus et des tailings

0182 - Page 162 - B. Frais de traitement des minerais grillés

0185 - Page 165 - Pertes en métaux précieux / Prix marchand des précipités / 3. - Méthode par lixiviation suivant le procédé Mac Arthur et Forrest

0186 - Page 166 - Principe de la méthode

0188 - Page 168 - Appareils de dissolution / Quantité de réactif / Filtration / Précipitation / lixiviation simple

0189 - Page 169 - Conditions économiques / 4. - Traitement des pyrites cuivreuses argentifères et aurifères dans les usines européennes

0192 - Page 171 - a. Broyage des cendres de pyrites et mélange avec le sel marin / b. Chloruration du mélange. Four de grillage à moufle. Mode de travail

0193 - Page 172 - c. Lixiviation du minerai chloruré. Appareils de lixiviation / Charge des bacs et mode de travail / d. Précipitation des métaux précieux suivant le procédé Claudet

0194 - Page 173 - e. Cémentation des liqueurs cuivreuses

0195 - Page 174 - 5. - Modifications à apporter aux traitements par voie humide

0196 - Page 175 - Modifications possibles dans le cas d'une petite usine de lixiviation

0198 - Page 177 - Four à moufle et tour de condensation / Emploi du chlorure de cuivre

0199 - Page 178 - Modifications possibles dans le cas d'une grande usine de lixiviation

0200 - Page 179 - Aperçu e la nouvelle méthode de Zalathna

0201 - Page 180 - Fours de grille à tablettes pour fabrication d'acide sulfurique / Fonte crue / Pulvérisation de la matte crue

0202 - Page 181 - Attaque de la matte crue par l'acide sulfurique. Mode de travail / Utilisation du sulfate de fer produit

0203 - Page 182 - Utilisation de l'acid sulfhydrique produit / Tours à soufre / Purification du soufre

0204 - Page 183 - Troisième section. Traitement par voie de fusion des minerais complexes d'or, d'argent et de bas métaux. Considérations générales

0206 - Page 185 - Chapitre premier. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre. 1. Fabrication des mattes. a. Principes de la méthode et marché des opérations. Nature des minerais

0207 - Page 186 - Grillade du minerai

0208 - Page 187 - Fondants. Composition du lit de fusion / Scories

0210 - Page 189 - Lit de fusion / b. Appareils de fusion

0211 - Page 190 - Water-jacket / Petit water-jacket circulaire

0213 - Page 191 - Ventilateurs

0214 - Page 192 - Conduite du travail

0215 - Page 193 - Charges de lit de fusion et de combustible

0216 - Page 194 - Quantité d'eau nécessaire

0217 - Page 195 - Emploi de l'eau de mer / Coulées des scories et de la matte / Arrêts ou accidents

0218 - Page 196 - c. Disposition d'ensemble d'une petite usine de fonderie pour mattes / Conditions économiques d'une petite usine de fonderie pour mattes

0220 - Page 197 - Water-jackets rectangulaires

0223 - Page 199 - 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre dans une usine américaine. Usine d'Argo, à Denver / Classification des minerais

0224 - Page 200 - Aperçu général de la méthode / a. Prise d'échantillon des minerais

0226 - Page 202 - b. Grillage des minerais. Grillages en tas / Grillage au four à réverbère

0228 - Page 204 - c. Fonte pour matte

0230 - Page 206 - d. Traitement de la matte par le procédé Ziervogel. Broyage et grillage de la matte pour sulfate d'argent

0232 - Page 207 - Grillage pour sulfate d'argent

0234 - Page 209 - Lixiviation du sulfate d'argent / Précipitation de l'argent

0235 - Page 210 - Nettoyage du cément d'argent / Précipitation et raffinage du cuivre

0236 - Page 211 - e. Traitement des résidus cuivreux produits dans le procédé Ziervogel. Fusion pour matte blanche / Rotissage de la matte blanche

0237 - Page 212 - Traitement du « pimple-métal » / f. Traitement des résidus cuivreux du traitement Ziervogel B par le procédé Augustin

0238 - Page 213 - g. Traitement des bottoms ou fonds cuivreux aurifères / h. Traitement des grenailles cuivreuses aurifères

0239 - Page 214 - Dissolution de l'oxyde de cuivre et extraction de l'or

0240 - Page 215 - Chapitre II. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb. Considérations générales

0241 - Page 216 - 1. Description des appareils usités en amérique pour la fonte plombeuse. Description du water-jacket circulaire

0242 - Page 217 - Tonnage, combustibles fondants / Prix de revient de fusion

0243 - Page 218 - Description du water-jacket rectangulaire

0245 - Page 220 - Prix de revient de fusion

0246 - Page 221 - 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb dans une usine américaine. A. Production du plomb d'oeuvre (Base-Bullion)

0247 - Page 222 - Usine de Grant à Denver. Nature des minerais traités / Aperçu du traitement / a. Grillage des Minerais

0248 - Page 223 - b. Composition du lit de fusion. Fondants

0249 - Page 224 - c. Opérations du fusion. Water-jackets

0250 - Page 225 - Soufflerie / Combustible / d. Refonte des scories et de la matte

0251 - Page 226 - Considérations économiques

0253 - Page 228 - B. - Séparation du plomb et des métaux précieux

0254 - Page 229 - a. Echantillonnage des plomb d'oeuvre

0255 - Page 230 - b. Epuration de plomb d'oeuvre

0256 - Page 231 - Mode de travail

0257 - Page 232 - Siphon Steitz / Traitement des crasses / c. Zingage

0259 - Page 233 - Quantités de zinc à employer / Chaudières de zingage

0260 - Page 234 - Mode de travail

0261 - Page 235 - Liquation des écumes / Écumage

0262 - Page 236 - Brassage / d. Dulcification

0264 - Page 237 - Four d'affinage ou de dulcification

0265 - Page 238 - e. Traitement du triple ou du quadruple alliage. Cornues de distillation / Fours de distillation

0267 - Page 239 - Mode de travail / Four de distillation Faber du Faur

0268 - Page 240 - Mode de travail / f. Coupellation du plomb riche

0270 - Page 242 - g. Traitement des résidus de fabrication / h. Conditions économiques

0273 - Page 245 - Chapitre III. Traitement des minerais complexes de plomb, de cuivre et de métaux précieux dans une usine européenne. Classification des minerais et des produits dans les usines

0274 - Page 246 - 1. Opérations préliminaires pour obtenir le plomb d’oeuvre et le cuivre noir

0275 - Page 247 - 2. Traitement du plomb d'oeuvre

0276 - Page 248 - a. Affinage du plomb pauvre (procédé cordurié)

0278 - Page 250 - b. Traitement du triple alliage par la vapeur d'eau / c. Séparation des oxydes par le carbonate d'ammoniaque (procédé Schnabel). Réactions du procédé

0280 - Page 252 - Digestion de la partie oxydée dans l'ammonique / Séparation et lavage des oxydes insolubles / Précipitation du cuivre par le zinc

0281 - Page 253 - Distillation de la solution ammoniacale. - Production du carbonate basique de zinc et régénération du carbonate d'ammoniaque

0282 - Page 254 - Restitution de l'acide carbonique / Calcination du carbonate de zinc / d. Traitement des matières plombeuses riches

0283 - Page 255 - e. Frais de désargentation

0284 - Page 256 - 3. Traitement du cuivre noir. Grillage des mattes et fontes pour cuivre / Attaque du cuivre noir par l'acide suflurique / Cristallisation du sulfate de cuivre et du sulfate de nickel / Traitement des boues argentifères et aurifères

0286 - Page 258 - Quatrième section. Séparation et affinage des métaux précieux. Considérations générales

0287 - Page 259 - Réception des matières précieuses / Fusion préliminaire. Creusets

0288 - Page 260 - Fourneaux de fusion / Combustibles et fondants

0289 - Page 261 - Mode de travail / Purifiction

0291 - Page 263 - Raffinage

0292 - Page 264 - 1. Séparation ou départ des métaux précieux. A. Méthode de départ par l'acide nitrique

0293 - Page 265 - a. Inquartation et grenaillage / Inquartation / Fusion / Grenaillage / b. Dissolution dans l'acide nitrique

0295 - Page 267 - c. Double ébullition des résidus d'or dans l'acide sulfurique

0296 - Page 268 - d. Précipiation du nitrate d'argent

0297 - Page 269 - e. Réduction du chlorure d'argent par le zinc

0298 - Page 270 - f. Adoucissement et compression de l'argent en pains / g. Fusion de l'argent et de l'or en lingots / B. Méthode de départ par l'acide sulfurique

0299 - Page 271 - Fourneaux et récipients employés

0300 - Page 272 - a. Dissolution de l'argent

0302 - Page 274 - b. Purification de l'or / c. Dépôt de la dissolution

0303 - Page 275 - d. Précipitation du sulfate d'argent / e. Purification de l'argent métallique

0304 - Page 276 - f. Réduction des sédiments / B'. Variante du procédé par l'acide sulfurique. a. Dissolution / b. Purification de l'or

0305 - Page 277 - c. Précipitatin du sulfate d'argent

0306 - Page 278 - d. Départ de l'argent aurifère (doré bars) / B''. Deuxième variante du procédé par l'acide sulfurique

0307 - Page 279 - C. Procédé Gutzkow / a. Dissolution de l'alliage et dépôt de la solution / b. Cristallisation du sulfate d'argent

0308 - Page 280 - c. Décomposition du sulfate cristallisé

0309 - Page 281 - d. Fusion des métaux affinés / e. Fusion et raffinage de l'or purifié

0311 - Page 283 - f. Fonte de l'argent purifié

0313 - Page 285 - g. Traitement des scories et de divers résidus

0314 - Page 286 - h. Séparation des alliages riches en cuivre

0315 - Page 287 - D. Séparation de l'or et de l'argent par le chlore gazeux

0319 - Page 291 - E. Séparation de l'or et du platine

0320 - Page 292 - Attaque par l'eau régale / Précipitation de l'or par le protochlorure de fer / Précipitation du platine par le chlorhydrate d'ammoniaque

0321 - Page 293 - Cinquième section. Procédés électrolytiques

0322 - Page 294 - Principes et appareils des traitements électrolytiques. A. Principes généraux. a. Équivalence de l'énergie électrique et des autres formes d'énergie dans les réactions métallurgiques et allure spéciale des réactions électrolytiques

0323 - Page 295 - b. Définition des unités et résumé des lois de l'électricité

0324 - Page 296 - Quantité

0325 - Page 297 - Force électromotrice, voltage, différence de potentiel / Unités pratiques

0327 - Page 299 - C. Lois de l'électrolyse

0332 - Page 304 - B. Machines

0333 - Page 305 - C. Appareils d'électrolyse

0334 - Page 306 - 2. - Méthode de traitement

0335 - Page 307 - A. Emploi de l'électrolyse pour favoriser l'amalgamation de l'or natif

0336 - Page 308 - Méthode Bazin par amalgamation à force centrifuge / Procédé Molloy, dit d'amalgamation à l'hydrogène

0338 - Page 310 - Procédé Barker / B. Préparation par voie électrolytique d'un réactif destiné à l'attaque des minerais d'or

0340 - Page 312 - C. Décomposition par l'électricité après traitement préalable du minerai. Procédé de Becquerel

0341 - Page 313 - Procédé de Parks / Procédé de Cassel

0342 - Page 314 - Procédé Designolles

0343 - Page 315 - D. Dissolution par électrolyse d'un composé aurifère laissant l'or inattaqué

0344 - Page 316 - a. Affinage électrolytique des cuivres noirs

0346 - Page 318 - b. Raffinage électrolytique des plombs. Procédé Keith

0347 - Page 319 - c. Traitement électrolytique des mattes. Procédé Marchesse

0348 - Page 320 - d. Affinage des métaux précieux / Procédé Atkins

0349 - Page 321 - Procédé Moebius

0353 - Page 325 - Bibliographie, Index alphabétique des auteurs consultés pour la rédaction de la « métallurgie de l'or »

0357 - Page 329 - Table des matières