Encyclopédie chimique.Tome V.- Applications de la chimie inorganique. 2eme section : industries chimiques. 2e partie : métallurgie. L'or, par MM. E. Cumenge et Edmond Fuchs.
Encyclopédie en 94 vol. Les volumes 30(2), 44, 77 et 78 n'ont pas été publiés.
Université Paris Cité. BIU Santé Pharmacie, inv. 18935x53
Université Paris Cité. BIU Santé Pharmacie
0001 - Page sans numérotation - [Page de titre]
0002 - Page 1 - L'or. Troisième partie. L'Or dans les centres de travail de l'industrie. Deuxième section. Traitement des minerais auro-argentifères. Introduction
0004 - Page 3 - Chapitre premier. Traitement des minerais auro-argentifères par voie d'amalgamation. 1. - Exposé des méthodes. a. Principes généraux
0005 - Page 4 - b. Principes de l'amalgamation directe. Nature du minerai / Réactions utilisées
0006 - Page 5 - Réactifs employés : Magistral et sulfate de cuivre
0008 - Page 7 - Influence de la nature du métal réactif
0009 - Page 8 - c. Principe du grillage et de la chloruration. Réactions utilisées
0010 - Page 9 - Réactions nuisibles / Conditions du grillage chlorurant
0011 - Page 10 - 2. - Fabrication des réactifs employés dans l'amalgamation. a. Préparation du magistral
0012 - Page 11 - b. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide du cément
0013 - Page 12 - Lavage du cément / Oxydation du cément
0014 - Page 13 - Dissolution du cément oxydé / Dépôt des liqueurs saturées
0015 - Page 14 - Précipitation du sulfate de cuivre en petits sels ou première cristallisation / Essorage des petits sels ou du sulfate en neige / Dissolution du sulfate en neige pour deuxième cristallisation
0016 - Page 15 - Deuxième cristallisation / Résidus de fabrication / Eaux mères impures
0017 - Page 16 - c. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide de vieux cuivre. Fonte et affinage / 3. - Description et fonctionnement des appareils d'amalgamation. Classification des appareils
0018 - Page 17 - A. Appareils hispano-américains. Appareils de broyage
0019 - Page 18 - Patio / Appareils de lavage et de concentration de l'amalgame
0020 - Page 19 - Cazo ou fondon / B. Appareils hispano-américains
L'Or. Fig. 1. Cazo ou fondon mû par un manège à mule et chauffé au bois
0021 - Page 20 - Tina / Tonneaux d'amalgamation
L'Or. Fig. 2. Tonneau d'amalgamation utilisé dans le Colorado
0022 - Page 21 - C. Appareils américains
0023 - Page 22 - a. - Appareils de broyage. Concassage. Concasseur Dodge
0026 - Page 25 - Mortiers pour broyage à l'eau
L'Or. Fig. 5. Mortier pour broyage à l'eau
0027 - Page 26 - Mortiers pour broyer à sec
L'Or. Fig. 6. Mortier pour broyage à l'eau
0029 - Page 28 - Quantité d'eau / Mode de travail des bocards / Bacs de dépôt
0030 - Page 29 - b. Pans ou moulins à cuves. Destination et constitution générale des pans
0031 - Page 30 - Cuve et meule dormante / Meule tournante / Mode de chauffage
0036 - Page 35 - Pan de Patton / Combination-pan
0038 - Page 37 - Pan de Fraser et Chalmers
L'Or. Fig. 13 bis. La vue perspective du pan de Stevenson / Fig. 14. Croquis du Pan de Fraser et Chalmers
0039 - Page 38 - Pan spécial au boss's process / Dispositifs accessoires des pans / b'. Mode de travail des pans. Addition d'eau
L'Or. Fig. 15. Pan spécial au Boss's process. Arragement adopté par les constructeur Fraser et Chalmers
0040 - Page 39 - Poids de la charge / Chargement et mise en marche / Introduction de la vapeur / Introduction du mereure
0041 - Page 40 - Quantité de mercure / Amalgame de sodium
0043 - Page 42 - Quantité de réactifs chimiques employés
0044 - Page 43 - Durée du broyage au pan
0045 - Page 44 - Déchargement du pan / Nettoyage du pan / Main-d'oeuvre requise
0046 - Page 45 - Arrêts et usure / c. Appareils de dépôts. settlers et agitateurs. Description de l'appareil
0048 - Page 47 - Nettoyage du settler / Agitateurs
0049 - Page 48 - d. Dispositifs pour le mouvement du mercure et sa récupération
0050 - Page 49 - Réception du mercure et de l'amalgame / Filtration
0051 - Page 50 - Distribution générale du mercure
Pl. I. - Distribution du mercure. Arrangement adopté au Consolidated Virginia mill
0053 - Page 51 - Pompe à mercure. Nettoyage de l'amalgame
0054 - Page 52 - e. Distillation de l'amalgame et fonte en lingots. Distillation de l'amalgame
0055 - Page 53 - Chargement et marche de la distillation
L'Or. Fig. 22. Retorte ou cornues cylindriques en fonte pour la distillation de l'amalgame
0057 - Page 55 - Fusion en lingots / f. Dispositifs relatifs aux tailings
0059 - Page 57 - Sluices de dépôt des tailings
0060 - Page 58 - Mode de travail / Moyens mécaniques de concentrations des tailings
0062 - Page 59 - 4. - Description et fonctionnement des appareils de grillage et de chloruration
0063 - Page 60 - Fours à réverbère ordinaire / Four à réverbère continu / Fours à plusieurs soles
0064 - Page 61 - Fours de grillage de O'hara / Fours à sole circulaire tournante / Four rotatif ou cylindre de Brückner
Pl. III. - Four rotatif du cylindre de Brückner.
0070 - Page 65 - Condition économiques du grillage et de la chloruration au cylindre de Brückner
0071 - Page 66 - Modifications au four de Brückner / Four rotatif de White et Howell
Pl. V. - Four de grillage de Howell perfectionné.
0074 - Page 68 - Four de grillage à cuve dit four Stetefeld
L'Or. Fig. 31. Distributeur mécanique situé auè sommet de la cuve
0081 - Page 74 - Conditions économiques. - Pertes en or
0082 - Page 75 - Quantités de matériaux employés pour la construction / Main-d'oeuvre
0083 - Page 76 - Combustible / Fours de séchage rotatifs
0084 - Page 77 - Fours de séchage à tablettes / Four à sécher le sel
0085 - Page 78 - 5. - Description et fonctionnement des diverses méthodes d'amalgamation. I. - Méthodes hispano-américaines. Introduction
0087 - Page 80 - A. Traitement au « patio ». Description de la méthode. Passage à l'arrastra
Pl. VII. - Traitement du patio au Mexique.
0093 - Page 85 - Pertes de mercure et de métaux précieux
0094 - Page 86 - B. Traitement au « cazo » ou « fondon »
0095 - Page 87 - Broyage et concentration / Travail du fondon
0097 - Page 89 - II. - Méthodes européennes et modifications apportées à ces méthodes dans le nouveau monde. A. Traitements à la tinette norvégienne et traitements dérivés à la tina simple (procédé Cooper) et à la tina perfectionnée (procédé Franke). Grillage
0098 - Page 90 - Conduite du travail de la tina
0099 - Page 91 - Distillation de l'amalgame
0100 - Page 92 - B. Traitement au tonneau de Freyberg et traitements dérivés aux tonneaux tant aux états-unis qu'au chili (procédé Krönke). a. Amalgamation américaine aux tonneaux
0101 - Page 93 - Concassage et pulvérisation au cylindre à boulets / Grillage
0102 - Page 94 - Amalgamation au tonneau / Mode de travail des tonneaux
Pl. VIII. - Usine d'amalgamation aux tonneaux.
0104 - Page 95 - Inconvénients de la ferraille dans le procédé des tonneaux
0105 - Page 96 - Emploi des riblons de cuivre / Conditions économiques
0106 - Page 97 - b. Amalgamation aux tonneaux au chili (procédé Kröncke). Caractères de la méthode / Préparation du réactif chlorurant
0107 - Page 98 - Conduite du travail / Filtration et purification de l'amalgame / Considérations économiques
0108 - Page 99 - Modification proposées / c. Grillage à la vapeur d'eau (procédé Rivot et procédé Cumenge)
0110 - Page 101 - III. - Méthodes américaines. A. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant directement les minerais auro-argentifères faciles à amalgamer (Free milling ores). Description du moulin
0111 - Page 102 - Situation du moulin / Moteurs hydrauliques
Pl. IX. - Atelier des pans et settlers dans un moulin de 80 pilons.
Pl. X. - Atelier des frue-vanners dans un moulin de 10 pilons travaillant d'après le système de Boss.
Pl. XI. - Moulin broyant à l'eau les minerais auro-argentifères.
0116 - Page 103 - Moteurs à vapeur / Force nécessaire
0117 - Page 104 - Quantité d'eau nécessaire / Dispositions d'ensemble
Pl. XII. - Ancien moulin de consolidated virginia - (Comstock nevada).
0120 - Page 106 - Considérations économiques
0121 - Page 107 - B. Nouveau système continu d'amalgamation aux pans par la méthode de Boss (Continuons System ou Boss's Process)
0122 - Page 108 - Description du Boss's process
0123 - Page 109 - Batterie / Grinding-pan / Standart-pan
0125 - Page 111 - Disposition d'ensemble d'un moulin à système continu - Boss's process
Pl. XIII. - Moulin de 30 pilons travaillant d'après le système continu de Boss.
0128 - Page 113 - Échantillonage des tailings / C. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant les minerais auro-argentifères rebelles. Description du moulin
Pl. XIV. - Établissements de lexington (montana).
Pl. XV. - Moulin de lexington, butte city, montana, USA.
0134 - Page 117 - Considérations économiques
Pl. XVI. - Moulin de 20 pilons pour le traitement des minerais auro-argentifères rebelles.
0137 - Page 119 - Variation de la disposition du moulin
0138 - Page 120 - Chapitre II. Traitement des minerais auro-argentifères par voie de lixiviation (Leaching-Process). Considérations générales
0140 - Page 122 - 1. Méthode par lixiviation suivant le procédé patera. Principe de la méthode
0144 - Page 126 - c. Grillage chlorurant. Conditions du grillage
0146 - Page 128 - Transports intérieurs / Proportion de sel et mode d'emploi
Pl. XVII. - Usine de lixiviation avec fours de grillage de Hogmann.
0151 - Page 132 - d. Lixiviation des bas-métaux. Description des appareils
L'Or. Fig. 42. Lixiviation des bas-métaux. appareil
0155 - Page 136 - e. Lixiviation à l'hyposulfite. Action des réactifs dissolvants
0156 - Page 137 - Mode de fabrication de l'hyposulfite de chaux
0157 - Page 138 - Lavage à l'hyposulfite
0158 - Page 139 - f. Précipitation des métaux précieux
0161 - Page 142 - g. Grillage des sulfures et fonte en lingots / h. Conditions économiques du traitement par lixiviation
0164 - Page 145 - Pertes de métaux précieux
0165 - Page 146 - 2. - Traitement par lixiviation suivant le procédé Russell. I. Description de la nouvelle méthode. Introduction et historique
0167 - Page 148 - Principe et formule du traitement
0168 - Page 149 - a. Broyage et grillage des minerais
0169 - Page 150 - b. Lixiviation des minerais crus ou grillés avec la liqueur normale d'hyposulfite de soude. Description des appareils
0170 - Page 151 - Composition de la liqueur normale
0172 - Page 153 - c. Lixiviation avec l'extra-solution d'hyposulfite cuprifère
0174 - Page 155 - d. Précipitation du plomb par le carbonate de soude. Purification du réactif
0175 - Page 156 - Condition du travail / e. Précipitation des métaux précieux. Réactif employé
0176 - Page 157 - f. Traitement des précipités
0177 - Page 158 - II. Dispositions d'ensemble et fonctinnement d'une grande usine de lixiviation
Pl. XVIII. - Usine de lixiviation d'après le procédé Russell.
0180 - Page 160 - III. Conditions économiques. A. Frais de traitement des minerais crus et des tailings
0182 - Page 162 - B. Frais de traitement des minerais grillés
0185 - Page 165 - Pertes en métaux précieux / Prix marchand des précipités / 3. - Méthode par lixiviation suivant le procédé Mac Arthur et Forrest
0186 - Page 166 - Principe de la méthode
0188 - Page 168 - Appareils de dissolution / Quantité de réactif / Filtration / Précipitation / lixiviation simple
0189 - Page 169 - Conditions économiques / 4. - Traitement des pyrites cuivreuses argentifères et aurifères dans les usines européennes
0192 - Page 171 - a. Broyage des cendres de pyrites et mélange avec le sel marin / b. Chloruration du mélange. Four de grillage à moufle. Mode de travail
0193 - Page 172 - c. Lixiviation du minerai chloruré. Appareils de lixiviation / Charge des bacs et mode de travail / d. Précipitation des métaux précieux suivant le procédé Claudet
0194 - Page 173 - e. Cémentation des liqueurs cuivreuses
0195 - Page 174 - 5. - Modifications à apporter aux traitements par voie humide
0196 - Page 175 - Modifications possibles dans le cas d'une petite usine de lixiviation
0198 - Page 177 - Four à moufle et tour de condensation / Emploi du chlorure de cuivre
0199 - Page 178 - Modifications possibles dans le cas d'une grande usine de lixiviation
0200 - Page 179 - Aperçu e la nouvelle méthode de Zalathna
0201 - Page 180 - Fours de grille à tablettes pour fabrication d'acide sulfurique / Fonte crue / Pulvérisation de la matte crue
0202 - Page 181 - Attaque de la matte crue par l'acide sulfurique. Mode de travail / Utilisation du sulfate de fer produit
0203 - Page 182 - Utilisation de l'acid sulfhydrique produit / Tours à soufre / Purification du soufre
0204 - Page 183 - Troisième section. Traitement par voie de fusion des minerais complexes d'or, d'argent et de bas métaux. Considérations générales
0206 - Page 185 - Chapitre premier. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre. 1. Fabrication des mattes. a. Principes de la méthode et marché des opérations. Nature des minerais
0208 - Page 187 - Fondants. Composition du lit de fusion / Scories
0210 - Page 189 - Lit de fusion / b. Appareils de fusion
0211 - Page 190 - Water-jacket / Petit water-jacket circulaire
Pl. XX. - Petit water-jacket circulaire.
0215 - Page 193 - Charges de lit de fusion et de combustible
0216 - Page 194 - Quantité d'eau nécessaire
0217 - Page 195 - Emploi de l'eau de mer / Coulées des scories et de la matte / Arrêts ou accidents
0218 - Page 196 - c. Disposition d'ensemble d'une petite usine de fonderie pour mattes / Conditions économiques d'une petite usine de fonderie pour mattes
Pl. XXI. - Petite usine de fusion pour mattes.
0220 - Page 197 - Water-jackets rectangulaires
Pl. XXII. - Grand water-jacket rectangulaire. Fusion pour mattes.
0223 - Page 199 - 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre dans une usine américaine. Usine d'Argo, à Denver / Classification des minerais
0224 - Page 200 - Aperçu général de la méthode / a. Prise d'échantillon des minerais
0226 - Page 202 - b. Grillage des minerais. Grillages en tas / Grillage au four à réverbère
L'Or. Fig. 51. Four de grillage de Black-Hawk
L'Or. Fig. 52. Ancien four au bois de Black-Hawk
0230 - Page 206 - d. Traitement de la matte par le procédé Ziervogel. Broyage et grillage de la matte pour sulfate d'argent
Pl. XXIII. - Four de grillage et de sulfatisation.
0232 - Page 207 - Grillage pour sulfate d'argent
0234 - Page 209 - Lixiviation du sulfate d'argent / Précipitation de l'argent
0235 - Page 210 - Nettoyage du cément d'argent / Précipitation et raffinage du cuivre
0236 - Page 211 - e. Traitement des résidus cuivreux produits dans le procédé Ziervogel. Fusion pour matte blanche / Rotissage de la matte blanche
0237 - Page 212 - Traitement du « pimple-métal » / f. Traitement des résidus cuivreux du traitement Ziervogel B par le procédé Augustin
0238 - Page 213 - g. Traitement des bottoms ou fonds cuivreux aurifères / h. Traitement des grenailles cuivreuses aurifères
0239 - Page 214 - Dissolution de l'oxyde de cuivre et extraction de l'or
0240 - Page 215 - Chapitre II. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb. Considérations générales
0241 - Page 216 - 1. Description des appareils usités en amérique pour la fonte plombeuse. Description du water-jacket circulaire
0242 - Page 217 - Tonnage, combustibles fondants / Prix de revient de fusion
0243 - Page 218 - Description du water-jacket rectangulaire
L'Or. Fig. 54. Water-jacket rectangulaire
0245 - Page 220 - Prix de revient de fusion
0246 - Page 221 - 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb dans une usine américaine. A. Production du plomb d'oeuvre (Base-Bullion)
0247 - Page 222 - Usine de Grant à Denver. Nature des minerais traités / Aperçu du traitement / a. Grillage des Minerais
0248 - Page 223 - b. Composition du lit de fusion. Fondants
0249 - Page 224 - c. Opérations du fusion. Water-jackets
0250 - Page 225 - Soufflerie / Combustible / d. Refonte des scories et de la matte
0251 - Page 226 - Considérations économiques
0253 - Page 228 - B. - Séparation du plomb et des métaux précieux
0254 - Page 229 - a. Echantillonnage des plomb d'oeuvre
0255 - Page 230 - b. Epuration de plomb d'oeuvre
0257 - Page 232 - Siphon Steitz / Traitement des crasses / c. Zingage
Pl. XXIV. - Chaudières de desargentation.
0259 - Page 233 - Quantités de zinc à employer / Chaudières de zingage
0261 - Page 235 - Liquation des écumes / Écumage
0262 - Page 236 - Brassage / d. Dulcification
Pl. XXIV bis. - Four de raffinage du plomb.
0264 - Page 237 - Four d'affinage ou de dulcification
0265 - Page 238 - e. Traitement du triple ou du quadruple alliage. Cornues de distillation / Fours de distillation
Pl. XXV. - Four de distillation Faber du Faur.
0267 - Page 239 - Mode de travail / Four de distillation Faber du Faur
0268 - Page 240 - Mode de travail / f. Coupellation du plomb riche
0270 - Page 242 - g. Traitement des résidus de fabrication / h. Conditions économiques
0273 - Page 245 - Chapitre III. Traitement des minerais complexes de plomb, de cuivre et de métaux précieux dans une usine européenne. Classification des minerais et des produits dans les usines
0274 - Page 246 - 1. Opérations préliminaires pour obtenir le plomb d’oeuvre et le cuivre noir
0275 - Page 247 - 2. Traitement du plomb d'oeuvre
0276 - Page 248 - a. Affinage du plomb pauvre (procédé cordurié)
0278 - Page 250 - b. Traitement du triple alliage par la vapeur d'eau / c. Séparation des oxydes par le carbonate d'ammoniaque (procédé Schnabel). Réactions du procédé
0280 - Page 252 - Digestion de la partie oxydée dans l'ammonique / Séparation et lavage des oxydes insolubles / Précipitation du cuivre par le zinc
0281 - Page 253 - Distillation de la solution ammoniacale. - Production du carbonate basique de zinc et régénération du carbonate d'ammoniaque
0282 - Page 254 - Restitution de l'acide carbonique / Calcination du carbonate de zinc / d. Traitement des matières plombeuses riches
0283 - Page 255 - e. Frais de désargentation
0284 - Page 256 - 3. Traitement du cuivre noir. Grillage des mattes et fontes pour cuivre / Attaque du cuivre noir par l'acide suflurique / Cristallisation du sulfate de cuivre et du sulfate de nickel / Traitement des boues argentifères et aurifères
0286 - Page 258 - Quatrième section. Séparation et affinage des métaux précieux. Considérations générales
0287 - Page 259 - Réception des matières précieuses / Fusion préliminaire. Creusets
0288 - Page 260 - Fourneaux de fusion / Combustibles et fondants
0289 - Page 261 - Mode de travail / Purifiction
0292 - Page 264 - 1. Séparation ou départ des métaux précieux. A. Méthode de départ par l'acide nitrique
0293 - Page 265 - a. Inquartation et grenaillage / Inquartation / Fusion / Grenaillage / b. Dissolution dans l'acide nitrique
0295 - Page 267 - c. Double ébullition des résidus d'or dans l'acide sulfurique
0296 - Page 268 - d. Précipiation du nitrate d'argent
0297 - Page 269 - e. Réduction du chlorure d'argent par le zinc
0298 - Page 270 - f. Adoucissement et compression de l'argent en pains / g. Fusion de l'argent et de l'or en lingots / B. Méthode de départ par l'acide sulfurique
0299 - Page 271 - Fourneaux et récipients employés
0300 - Page 272 - a. Dissolution de l'argent
0302 - Page 274 - b. Purification de l'or / c. Dépôt de la dissolution
0303 - Page 275 - d. Précipitation du sulfate d'argent / e. Purification de l'argent métallique
0304 - Page 276 - f. Réduction des sédiments / B'. Variante du procédé par l'acide sulfurique. a. Dissolution / b. Purification de l'or
0305 - Page 277 - c. Précipitatin du sulfate d'argent
0306 - Page 278 - d. Départ de l'argent aurifère (doré bars) / B''. Deuxième variante du procédé par l'acide sulfurique
0307 - Page 279 - C. Procédé Gutzkow / a. Dissolution de l'alliage et dépôt de la solution / b. Cristallisation du sulfate d'argent
0308 - Page 280 - c. Décomposition du sulfate cristallisé
0309 - Page 281 - d. Fusion des métaux affinés / e. Fusion et raffinage de l'or purifié
0311 - Page 283 - f. Fonte de l'argent purifié
0313 - Page 285 - g. Traitement des scories et de divers résidus
0314 - Page 286 - h. Séparation des alliages riches en cuivre
0315 - Page 287 - D. Séparation de l'or et de l'argent par le chlore gazeux
0319 - Page 291 - E. Séparation de l'or et du platine
0320 - Page 292 - Attaque par l'eau régale / Précipitation de l'or par le protochlorure de fer / Précipitation du platine par le chlorhydrate d'ammoniaque
0321 - Page 293 - Cinquième section. Procédés électrolytiques
0322 - Page 294 - Principes et appareils des traitements électrolytiques. A. Principes généraux. a. Équivalence de l'énergie électrique et des autres formes d'énergie dans les réactions métallurgiques et allure spéciale des réactions électrolytiques
0323 - Page 295 - b. Définition des unités et résumé des lois de l'électricité
0325 - Page 297 - Force électromotrice, voltage, différence de potentiel / Unités pratiques
0327 - Page 299 - C. Lois de l'électrolyse
0333 - Page 305 - C. Appareils d'électrolyse
0334 - Page 306 - 2. - Méthode de traitement
0335 - Page 307 - A. Emploi de l'électrolyse pour favoriser l'amalgamation de l'or natif
0336 - Page 308 - Méthode Bazin par amalgamation à force centrifuge / Procédé Molloy, dit d'amalgamation à l'hydrogène
0338 - Page 310 - Procédé Barker / B. Préparation par voie électrolytique d'un réactif destiné à l'attaque des minerais d'or
0340 - Page 312 - C. Décomposition par l'électricité après traitement préalable du minerai. Procédé de Becquerel
0341 - Page 313 - Procédé de Parks / Procédé de Cassel
0343 - Page 315 - D. Dissolution par électrolyse d'un composé aurifère laissant l'or inattaqué
0344 - Page 316 - a. Affinage électrolytique des cuivres noirs
0346 - Page 318 - b. Raffinage électrolytique des plombs. Procédé Keith
0347 - Page 319 - c. Traitement électrolytique des mattes. Procédé Marchesse
0348 - Page 320 - d. Affinage des métaux précieux / Procédé Atkins
0353 - Page 325 - Bibliographie, Index alphabétique des auteurs consultés pour la rédaction de la « métallurgie de l'or »