Encyclopédie chimique.Tome V.- Applications de la chimie inorganique. 2eme section : industries chimiques. 2e partie : métallurgie. L'or, par MM. E. Cumenge et Edmond Fuchs.
Encyclopédie en 94 vol. Les volumes 30(2), 44, 77 et 78 n'ont pas été publiés.
Université Paris Cité. BIU Santé Pharmacie
0001 - Page sans numérotation - [Page de titre]
0002 - Page 1 - L'or. Troisième partie. L'Or dans les centres de travail de l'industrie. Deuxième section. Traitement des minerais auro-argentifères. Introduction
0004 - Page 3 - Chapitre premier. Traitement des minerais auro-argentifères par voie d'amalgamation. 1. - Exposé des méthodes. a. Principes généraux
0005 - Page 4 - b. Principes de l'amalgamation directe. Nature du minerai / Réactions utilisées
0006 - Page 5 - Réactifs employés : Magistral et sulfate de cuivre
0008 - Page 7 - Influence de la nature du métal réactif
0009 - Page 8 - c. Principe du grillage et de la chloruration. Réactions utilisées
0010 - Page 9 - Réactions nuisibles / Conditions du grillage chlorurant
0011 - Page 10 - 2. - Fabrication des réactifs employés dans l'amalgamation. a. Préparation du magistral
0012 - Page 11 - b. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide du cément
0013 - Page 12 - Lavage du cément / Oxydation du cément
0014 - Page 13 - Dissolution du cément oxydé / Dépôt des liqueurs saturées
0015 - Page 14 - Précipitation du sulfate de cuivre en petits sels ou première cristallisation / Essorage des petits sels ou du sulfate en neige / Dissolution du sulfate en neige pour deuxième cristallisation
0016 - Page 15 - Deuxième cristallisation / Résidus de fabrication / Eaux mères impures
0017 - Page 16 - c. Fabrication du sulfate de cuivre à l'aide de vieux cuivre. Fonte et affinage / 3. - Description et fonctionnement des appareils d'amalgamation. Classification des appareils
0018 - Page 17 - A. Appareils hispano-américains. Appareils de broyage
0019 - Page 18 - Patio / Appareils de lavage et de concentration de l'amalgame
0020 - Page 19 - Cazo ou fondon / B. Appareils hispano-américains
L'Or. Fig. 1. Cazo ou fondon mû par un manège à mule et chauffé au bois
0021 - Page 20 - Tina / Tonneaux d'amalgamation
L'Or. Fig. 2. Tonneau d'amalgamation utilisé dans le Colorado
0022 - Page 21 - C. Appareils américains
0023 - Page 22 - a. - Appareils de broyage. Concassage. Concasseur Dodge
0026 - Page 25 - Mortiers pour broyage à l'eau
L'Or. Fig. 5. Mortier pour broyage à l'eau
0027 - Page 26 - Mortiers pour broyer à sec
L'Or. Fig. 6. Mortier pour broyage à l'eau
0029 - Page 28 - Quantité d'eau / Mode de travail des bocards / Bacs de dépôt
0030 - Page 29 - b. Pans ou moulins à cuves. Destination et constitution générale des pans
0031 - Page 30 - Cuve et meule dormante / Meule tournante / Mode de chauffage
0036 - Page 35 - Pan de Patton / Combination-pan
0038 - Page 37 - Pan de Fraser et Chalmers
L'Or. Fig. 13 bis. La vue perspective du pan de Stevenson / Fig. 14. Croquis du Pan de Fraser et Chalmers
0039 - Page 38 - Pan spécial au boss's process / Dispositifs accessoires des pans / b'. Mode de travail des pans. Addition d'eau
L'Or. Fig. 15. Pan spécial au Boss's process. Arragement adopté par les constructeur Fraser et Chalmers
0040 - Page 39 - Poids de la charge / Chargement et mise en marche / Introduction de la vapeur / Introduction du mereure
0041 - Page 40 - Quantité de mercure / Amalgame de sodium
0043 - Page 42 - Quantité de réactifs chimiques employés
0044 - Page 43 - Durée du broyage au pan
0045 - Page 44 - Déchargement du pan / Nettoyage du pan / Main-d'oeuvre requise
0046 - Page 45 - Arrêts et usure / c. Appareils de dépôts. settlers et agitateurs. Description de l'appareil
0048 - Page 47 - Nettoyage du settler / Agitateurs
0049 - Page 48 - d. Dispositifs pour le mouvement du mercure et sa récupération
0050 - Page 49 - Réception du mercure et de l'amalgame / Filtration
0051 - Page 50 - Distribution générale du mercure
Pl. I. - Distribution du mercure. Arrangement adopté au Consolidated Virginia mill
0053 - Page 51 - Pompe à mercure. Nettoyage de l'amalgame
0054 - Page 52 - e. Distillation de l'amalgame et fonte en lingots. Distillation de l'amalgame
0055 - Page 53 - Chargement et marche de la distillation
L'Or. Fig. 22. Retorte ou cornues cylindriques en fonte pour la distillation de l'amalgame
0057 - Page 55 - Fusion en lingots / f. Dispositifs relatifs aux tailings
0059 - Page 57 - Sluices de dépôt des tailings
0060 - Page 58 - Mode de travail / Moyens mécaniques de concentrations des tailings
0062 - Page 59 - 4. - Description et fonctionnement des appareils de grillage et de chloruration
0063 - Page 60 - Fours à réverbère ordinaire / Four à réverbère continu / Fours à plusieurs soles
0064 - Page 61 - Fours de grillage de O'hara / Fours à sole circulaire tournante / Four rotatif ou cylindre de Brückner
Pl. III. - Four rotatif du cylindre de Brückner.
0070 - Page 65 - Condition économiques du grillage et de la chloruration au cylindre de Brückner
0071 - Page 66 - Modifications au four de Brückner / Four rotatif de White et Howell
Pl. V. - Four de grillage de Howell perfectionné.
0074 - Page 68 - Four de grillage à cuve dit four Stetefeld
L'Or. Fig. 31. Distributeur mécanique situé auè sommet de la cuve
0081 - Page 74 - Conditions économiques. - Pertes en or
0082 - Page 75 - Quantités de matériaux employés pour la construction / Main-d'oeuvre
0083 - Page 76 - Combustible / Fours de séchage rotatifs
0084 - Page 77 - Fours de séchage à tablettes / Four à sécher le sel
0085 - Page 78 - 5. - Description et fonctionnement des diverses méthodes d'amalgamation. I. - Méthodes hispano-américaines. Introduction
0087 - Page 80 - A. Traitement au « patio ». Description de la méthode. Passage à l'arrastra
Pl. VII. - Traitement du patio au Mexique.
0093 - Page 85 - Pertes de mercure et de métaux précieux
0094 - Page 86 - B. Traitement au « cazo » ou « fondon »
0095 - Page 87 - Broyage et concentration / Travail du fondon
0097 - Page 89 - II. - Méthodes européennes et modifications apportées à ces méthodes dans le nouveau monde. A. Traitements à la tinette norvégienne et traitements dérivés à la tina simple (procédé Cooper) et à la tina perfectionnée (procédé Franke). Grillage
0098 - Page 90 - Conduite du travail de la tina
0099 - Page 91 - Distillation de l'amalgame
0100 - Page 92 - B. Traitement au tonneau de Freyberg et traitements dérivés aux tonneaux tant aux états-unis qu'au chili (procédé Krönke). a. Amalgamation américaine aux tonneaux
0101 - Page 93 - Concassage et pulvérisation au cylindre à boulets / Grillage
0102 - Page 94 - Amalgamation au tonneau / Mode de travail des tonneaux
Pl. VIII. - Usine d'amalgamation aux tonneaux.
0104 - Page 95 - Inconvénients de la ferraille dans le procédé des tonneaux
0105 - Page 96 - Emploi des riblons de cuivre / Conditions économiques
0106 - Page 97 - b. Amalgamation aux tonneaux au chili (procédé Kröncke). Caractères de la méthode / Préparation du réactif chlorurant
0107 - Page 98 - Conduite du travail / Filtration et purification de l'amalgame / Considérations économiques
0108 - Page 99 - Modification proposées / c. Grillage à la vapeur d'eau (procédé Rivot et procédé Cumenge)
0110 - Page 101 - III. - Méthodes américaines. A. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant directement les minerais auro-argentifères faciles à amalgamer (Free milling ores). Description du moulin
0111 - Page 102 - Situation du moulin / Moteurs hydrauliques
Pl. IX. - Atelier des pans et settlers dans un moulin de 80 pilons.
Pl. X. - Atelier des frue-vanners dans un moulin de 10 pilons travaillant d'après le système de Boss.
Pl. XI. - Moulin broyant à l'eau les minerais auro-argentifères.
0116 - Page 103 - Moteurs à vapeur / Force nécessaire
0117 - Page 104 - Quantité d'eau nécessaire / Dispositions d'ensemble
Pl. XII. - Ancien moulin de consolidated virginia - (Comstock nevada).
0120 - Page 106 - Considérations économiques
0121 - Page 107 - B. Nouveau système continu d'amalgamation aux pans par la méthode de Boss (Continuons System ou Boss's Process)
0122 - Page 108 - Description du Boss's process
0123 - Page 109 - Batterie / Grinding-pan / Standart-pan
0125 - Page 111 - Disposition d'ensemble d'un moulin à système continu - Boss's process
Pl. XIII. - Moulin de 30 pilons travaillant d'après le système continu de Boss.
0128 - Page 113 - Échantillonage des tailings / C. Dispositions d'ensemble et mode de travail d'un moulin traitant les minerais auro-argentifères rebelles. Description du moulin
Pl. XIV. - Établissements de lexington (montana).
Pl. XV. - Moulin de lexington, butte city, montana, USA.
0134 - Page 117 - Considérations économiques
Pl. XVI. - Moulin de 20 pilons pour le traitement des minerais auro-argentifères rebelles.
0137 - Page 119 - Variation de la disposition du moulin
0138 - Page 120 - Chapitre II. Traitement des minerais auro-argentifères par voie de lixiviation (Leaching-Process). Considérations générales
0140 - Page 122 - 1. Méthode par lixiviation suivant le procédé patera. Principe de la méthode
0144 - Page 126 - c. Grillage chlorurant. Conditions du grillage
0146 - Page 128 - Transports intérieurs / Proportion de sel et mode d'emploi
Pl. XVII. - Usine de lixiviation avec fours de grillage de Hogmann.
0151 - Page 132 - d. Lixiviation des bas-métaux. Description des appareils
L'Or. Fig. 42. Lixiviation des bas-métaux. appareil
0155 - Page 136 - e. Lixiviation à l'hyposulfite. Action des réactifs dissolvants
0156 - Page 137 - Mode de fabrication de l'hyposulfite de chaux
0157 - Page 138 - Lavage à l'hyposulfite
0158 - Page 139 - f. Précipitation des métaux précieux
0161 - Page 142 - g. Grillage des sulfures et fonte en lingots / h. Conditions économiques du traitement par lixiviation
0164 - Page 145 - Pertes de métaux précieux
0165 - Page 146 - 2. - Traitement par lixiviation suivant le procédé Russell. I. Description de la nouvelle méthode. Introduction et historique
0167 - Page 148 - Principe et formule du traitement
0168 - Page 149 - a. Broyage et grillage des minerais
0169 - Page 150 - b. Lixiviation des minerais crus ou grillés avec la liqueur normale d'hyposulfite de soude. Description des appareils
0170 - Page 151 - Composition de la liqueur normale
0172 - Page 153 - c. Lixiviation avec l'extra-solution d'hyposulfite cuprifère
0174 - Page 155 - d. Précipitation du plomb par le carbonate de soude. Purification du réactif
0175 - Page 156 - Condition du travail / e. Précipitation des métaux précieux. Réactif employé
0176 - Page 157 - f. Traitement des précipités
0177 - Page 158 - II. Dispositions d'ensemble et fonctinnement d'une grande usine de lixiviation
Pl. XVIII. - Usine de lixiviation d'après le procédé Russell.
0180 - Page 160 - III. Conditions économiques. A. Frais de traitement des minerais crus et des tailings
0182 - Page 162 - B. Frais de traitement des minerais grillés
0185 - Page 165 - Pertes en métaux précieux / Prix marchand des précipités / 3. - Méthode par lixiviation suivant le procédé Mac Arthur et Forrest
0186 - Page 166 - Principe de la méthode
0188 - Page 168 - Appareils de dissolution / Quantité de réactif / Filtration / Précipitation / lixiviation simple
0189 - Page 169 - Conditions économiques / 4. - Traitement des pyrites cuivreuses argentifères et aurifères dans les usines européennes
0192 - Page 171 - a. Broyage des cendres de pyrites et mélange avec le sel marin / b. Chloruration du mélange. Four de grillage à moufle. Mode de travail
0193 - Page 172 - c. Lixiviation du minerai chloruré. Appareils de lixiviation / Charge des bacs et mode de travail / d. Précipitation des métaux précieux suivant le procédé Claudet
0194 - Page 173 - e. Cémentation des liqueurs cuivreuses
0195 - Page 174 - 5. - Modifications à apporter aux traitements par voie humide
0196 - Page 175 - Modifications possibles dans le cas d'une petite usine de lixiviation
0198 - Page 177 - Four à moufle et tour de condensation / Emploi du chlorure de cuivre
0199 - Page 178 - Modifications possibles dans le cas d'une grande usine de lixiviation
0200 - Page 179 - Aperçu e la nouvelle méthode de Zalathna
0201 - Page 180 - Fours de grille à tablettes pour fabrication d'acide sulfurique / Fonte crue / Pulvérisation de la matte crue
0202 - Page 181 - Attaque de la matte crue par l'acide sulfurique. Mode de travail / Utilisation du sulfate de fer produit
0203 - Page 182 - Utilisation de l'acid sulfhydrique produit / Tours à soufre / Purification du soufre
0204 - Page 183 - Troisième section. Traitement par voie de fusion des minerais complexes d'or, d'argent et de bas métaux. Considérations générales
0206 - Page 185 - Chapitre premier. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre. 1. Fabrication des mattes. a. Principes de la méthode et marché des opérations. Nature des minerais
0208 - Page 187 - Fondants. Composition du lit de fusion / Scories
0210 - Page 189 - Lit de fusion / b. Appareils de fusion
0211 - Page 190 - Water-jacket / Petit water-jacket circulaire
Pl. XX. - Petit water-jacket circulaire.
0215 - Page 193 - Charges de lit de fusion et de combustible
0216 - Page 194 - Quantité d'eau nécessaire
0217 - Page 195 - Emploi de l'eau de mer / Coulées des scories et de la matte / Arrêts ou accidents
0218 - Page 196 - c. Disposition d'ensemble d'une petite usine de fonderie pour mattes / Conditions économiques d'une petite usine de fonderie pour mattes
Pl. XXI. - Petite usine de fusion pour mattes.
0220 - Page 197 - Water-jackets rectangulaires
Pl. XXII. - Grand water-jacket rectangulaire. Fusion pour mattes.
0223 - Page 199 - 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de cuivre dans une usine américaine. Usine d'Argo, à Denver / Classification des minerais
0224 - Page 200 - Aperçu général de la méthode / a. Prise d'échantillon des minerais
0226 - Page 202 - b. Grillage des minerais. Grillages en tas / Grillage au four à réverbère
L'Or. Fig. 51. Four de grillage de Black-Hawk
L'Or. Fig. 52. Ancien four au bois de Black-Hawk
0230 - Page 206 - d. Traitement de la matte par le procédé Ziervogel. Broyage et grillage de la matte pour sulfate d'argent
Pl. XXIII. - Four de grillage et de sulfatisation.
0232 - Page 207 - Grillage pour sulfate d'argent
0234 - Page 209 - Lixiviation du sulfate d'argent / Précipitation de l'argent
0235 - Page 210 - Nettoyage du cément d'argent / Précipitation et raffinage du cuivre
0236 - Page 211 - e. Traitement des résidus cuivreux produits dans le procédé Ziervogel. Fusion pour matte blanche / Rotissage de la matte blanche
0237 - Page 212 - Traitement du « pimple-métal » / f. Traitement des résidus cuivreux du traitement Ziervogel B par le procédé Augustin
0238 - Page 213 - g. Traitement des bottoms ou fonds cuivreux aurifères / h. Traitement des grenailles cuivreuses aurifères
0239 - Page 214 - Dissolution de l'oxyde de cuivre et extraction de l'or
0240 - Page 215 - Chapitre II. Traitement des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb. Considérations générales
0241 - Page 216 - 1. Description des appareils usités en amérique pour la fonte plombeuse. Description du water-jacket circulaire
0242 - Page 217 - Tonnage, combustibles fondants / Prix de revient de fusion
0243 - Page 218 - Description du water-jacket rectangulaire
L'Or. Fig. 54. Water-jacket rectangulaire
0245 - Page 220 - Prix de revient de fusion
0246 - Page 221 - 2. Traitement complet des minerais complexes d'or, d'argent et de plomb dans une usine américaine. A. Production du plomb d'oeuvre (Base-Bullion)
0247 - Page 222 - Usine de Grant à Denver. Nature des minerais traités / Aperçu du traitement / a. Grillage des Minerais
0248 - Page 223 - b. Composition du lit de fusion. Fondants
0249 - Page 224 - c. Opérations du fusion. Water-jackets
0250 - Page 225 - Soufflerie / Combustible / d. Refonte des scories et de la matte
0251 - Page 226 - Considérations économiques
0253 - Page 228 - B. - Séparation du plomb et des métaux précieux
0254 - Page 229 - a. Echantillonnage des plomb d'oeuvre
0255 - Page 230 - b. Epuration de plomb d'oeuvre
0257 - Page 232 - Siphon Steitz / Traitement des crasses / c. Zingage
Pl. XXIV. - Chaudières de desargentation.
0259 - Page 233 - Quantités de zinc à employer / Chaudières de zingage
0261 - Page 235 - Liquation des écumes / Écumage
0262 - Page 236 - Brassage / d. Dulcification
Pl. XXIV bis. - Four de raffinage du plomb.
0264 - Page 237 - Four d'affinage ou de dulcification
0265 - Page 238 - e. Traitement du triple ou du quadruple alliage. Cornues de distillation / Fours de distillation
Pl. XXV. - Four de distillation Faber du Faur.
0267 - Page 239 - Mode de travail / Four de distillation Faber du Faur
0268 - Page 240 - Mode de travail / f. Coupellation du plomb riche
0270 - Page 242 - g. Traitement des résidus de fabrication / h. Conditions économiques
0273 - Page 245 - Chapitre III. Traitement des minerais complexes de plomb, de cuivre et de métaux précieux dans une usine européenne. Classification des minerais et des produits dans les usines
0274 - Page 246 - 1. Opérations préliminaires pour obtenir le plomb d’oeuvre et le cuivre noir
0275 - Page 247 - 2. Traitement du plomb d'oeuvre
0276 - Page 248 - a. Affinage du plomb pauvre (procédé cordurié)
0278 - Page 250 - b. Traitement du triple alliage par la vapeur d'eau / c. Séparation des oxydes par le carbonate d'ammoniaque (procédé Schnabel). Réactions du procédé
0280 - Page 252 - Digestion de la partie oxydée dans l'ammonique / Séparation et lavage des oxydes insolubles / Précipitation du cuivre par le zinc
0281 - Page 253 - Distillation de la solution ammoniacale. - Production du carbonate basique de zinc et régénération du carbonate d'ammoniaque
0282 - Page 254 - Restitution de l'acide carbonique / Calcination du carbonate de zinc / d. Traitement des matières plombeuses riches
0283 - Page 255 - e. Frais de désargentation
0284 - Page 256 - 3. Traitement du cuivre noir. Grillage des mattes et fontes pour cuivre / Attaque du cuivre noir par l'acide suflurique / Cristallisation du sulfate de cuivre et du sulfate de nickel / Traitement des boues argentifères et aurifères
0286 - Page 258 - Quatrième section. Séparation et affinage des métaux précieux. Considérations générales
0287 - Page 259 - Réception des matières précieuses / Fusion préliminaire. Creusets
0288 - Page 260 - Fourneaux de fusion / Combustibles et fondants
0289 - Page 261 - Mode de travail / Purifiction
0292 - Page 264 - 1. Séparation ou départ des métaux précieux. A. Méthode de départ par l'acide nitrique
0293 - Page 265 - a. Inquartation et grenaillage / Inquartation / Fusion / Grenaillage / b. Dissolution dans l'acide nitrique
0295 - Page 267 - c. Double ébullition des résidus d'or dans l'acide sulfurique
0296 - Page 268 - d. Précipiation du nitrate d'argent
0297 - Page 269 - e. Réduction du chlorure d'argent par le zinc
0298 - Page 270 - f. Adoucissement et compression de l'argent en pains / g. Fusion de l'argent et de l'or en lingots / B. Méthode de départ par l'acide sulfurique
0299 - Page 271 - Fourneaux et récipients employés
0300 - Page 272 - a. Dissolution de l'argent
0302 - Page 274 - b. Purification de l'or / c. Dépôt de la dissolution
0303 - Page 275 - d. Précipitation du sulfate d'argent / e. Purification de l'argent métallique
0304 - Page 276 - f. Réduction des sédiments / B'. Variante du procédé par l'acide sulfurique. a. Dissolution / b. Purification de l'or
0305 - Page 277 - c. Précipitatin du sulfate d'argent
0306 - Page 278 - d. Départ de l'argent aurifère (doré bars) / B''. Deuxième variante du procédé par l'acide sulfurique
0307 - Page 279 - C. Procédé Gutzkow / a. Dissolution de l'alliage et dépôt de la solution / b. Cristallisation du sulfate d'argent
0308 - Page 280 - c. Décomposition du sulfate cristallisé
0309 - Page 281 - d. Fusion des métaux affinés / e. Fusion et raffinage de l'or purifié
0311 - Page 283 - f. Fonte de l'argent purifié
0313 - Page 285 - g. Traitement des scories et de divers résidus
0314 - Page 286 - h. Séparation des alliages riches en cuivre
0315 - Page 287 - D. Séparation de l'or et de l'argent par le chlore gazeux
0319 - Page 291 - E. Séparation de l'or et du platine
0320 - Page 292 - Attaque par l'eau régale / Précipitation de l'or par le protochlorure de fer / Précipitation du platine par le chlorhydrate d'ammoniaque
0321 - Page 293 - Cinquième section. Procédés électrolytiques
0322 - Page 294 - Principes et appareils des traitements électrolytiques. A. Principes généraux. a. Équivalence de l'énergie électrique et des autres formes d'énergie dans les réactions métallurgiques et allure spéciale des réactions électrolytiques
0323 - Page 295 - b. Définition des unités et résumé des lois de l'électricité
0325 - Page 297 - Force électromotrice, voltage, différence de potentiel / Unités pratiques
0327 - Page 299 - C. Lois de l'électrolyse
0333 - Page 305 - C. Appareils d'électrolyse
0334 - Page 306 - 2. - Méthode de traitement
0335 - Page 307 - A. Emploi de l'électrolyse pour favoriser l'amalgamation de l'or natif
0336 - Page 308 - Méthode Bazin par amalgamation à force centrifuge / Procédé Molloy, dit d'amalgamation à l'hydrogène
0338 - Page 310 - Procédé Barker / B. Préparation par voie électrolytique d'un réactif destiné à l'attaque des minerais d'or
0340 - Page 312 - C. Décomposition par l'électricité après traitement préalable du minerai. Procédé de Becquerel
0341 - Page 313 - Procédé de Parks / Procédé de Cassel
0343 - Page 315 - D. Dissolution par électrolyse d'un composé aurifère laissant l'or inattaqué
0344 - Page 316 - a. Affinage électrolytique des cuivres noirs
0346 - Page 318 - b. Raffinage électrolytique des plombs. Procédé Keith
0347 - Page 319 - c. Traitement électrolytique des mattes. Procédé Marchesse
0348 - Page 320 - d. Affinage des métaux précieux / Procédé Atkins
0353 - Page 325 - Bibliographie, Index alphabétique des auteurs consultés pour la rédaction de la « métallurgie de l'or »